ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงงานผลิตอาหารจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ได้ให้ความสำคัญกับการสร้างห้องปฏิบัติงานที่สะอาดสำหรับโซนการผลิต การบรรจุ และการประมวลผล การพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกในห้องสะอาดช่วยลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้อย่างมาก เสริมสร้างความปลอดภัยด้านอาหาร และเพิ่มทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน Cnsterilezoom สนับสนุนความพยายามของคุณในการควบคุมอนุภาคจุลินทรีย์ภายในห้องสะอาด รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า และมอบมูลค่าที่เชื่อถือได้ให้กับธุรกิจและลูกค้าของคุณ

ห้องสะอาดคืออะไร

ห้องสะอาดคือพื้นที่ปิดที่ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษ ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อกำจัดอนุภาคในอากาศ ก๊าซที่เป็นอันตราย แบคทีเรีย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ภายในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมนี้ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิภายในอาคาร ความสะอาดของอากาศ ความดันห้อง ความเร็วการไหลของอากาศ การกระจายตัวของอากาศ เสียง การสั่นสะเทือน แสงสว่าง และไฟฟ้าสถิต จะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำภายในมาตรฐานการปฏิบัติงานที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของสิ่งแวดล้อมภายนอก ห้องสะอาดจะรักษาระดับความสะอาด อุณหภูมิ ความชื้น และความดันบรรยากาศที่ต้องการไว้อย่างสม่ำเสมอ

ห้องสะอาดระดับ 100,000คืออะไร

ในห้องสะอาดระดับ 100,000ความเข้มข้นของอนุภาคในอากาศ ≥0.5μm ต้องไม่เกิน 3.52 ล้านอนุภาคต่อลูกบาศก์เมตร จำนวนอนุภาคที่ต่ำกว่าช่วยลดฝุ่นละอองและจุลินทรีย์ในอากาศ ส่งผลให้ความบริสุทธิ์ของอากาศสูงขึ้น นอกจากนี้ ห้องสะอาดระดับ 100,000ยังกำหนดให้อัตราการหมุนเวียนของอากาศอยู่ที่ 15-19 ครั้งต่อชั่วโมง โดยมีเวลาการฟื้นตัวของการฟอกอากาศหลังจากการระบายอากาศเสร็จสมบูรณ์ไม่เกิน 40 นาที

แผนกห้องคลีนรูมสำหรับอาหาร

โรงงานผลิตอาหารโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 โซนที่ชัดเจน ได้แก่ พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป พื้นที่กึ่งคลีน และพื้นที่ปฏิบัติการคลีน

1. พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป (พื้นที่ไม่ปลอดเชื้อ): กำหนดไว้สำหรับฟังก์ชันที่มีความเสี่ยงต่ำต่อการสัมผัสส่วนผสมหรือผลิตภัณฑ์ รวมถึงการจัดเก็บวัตถุดิบ การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป การจัดเก็บเครื่องมือ และโซนผ่านวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ห้องบรรจุภัณฑ์ชั้นนอก คลังสินค้าวัตถุดิบ คลังสินค้าวัสดุบรรจุภัณฑ์ และคลังสินค้าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. พื้นที่กึ่งคลีน: เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยระดับกลางสำหรับพื้นที่ที่ผลิตภัณฑ์ไม่สัมผัสโดยตรง รวมถึงการแปรรูปวัตถุดิบ การเตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์ การบรรจุขั้นต้น ห้องพักคอย (ห้องแกะหีบห่อ) พื้นที่แปรรูปอาหารทั่วไป และห้องบรรจุภัณฑ์ชั้นในสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ไม่พร้อมรับประทาน

3. พื้นที่ปฏิบัติการคลีน: โดยทั่วไปสร้างเป็นห้องคลีนรูมเกรดสูงที่ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสูงสุดและการควบคุมบุคลากรอย่างเข้มงวด โซนนี้ครอบคลุมการจัดการวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ ห้องแปรรูปอาหารเย็น พื้นที่ทำความเย็นอาหารพร้อมรับประทาน พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวสำหรับสินค้าพร้อมรับประทานที่ยังไม่แกะบรรจุภัณฑ์ และห้องบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นสำหรับอาหารพร้อมรับประทาน

ข้อกำหนดการออกแบบห้องคลีนรูม

1. โรงงานผลิตอาหารที่มีห้องคลีนรูมจะต้องลดแหล่งมลพิษ การปนเปื้อนข้าม การปะปนของวัสดุ และข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกสถานที่ การออกแบบสถาปัตยกรรม การวางผัง การก่อสร้าง และการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. สภาพแวดล้อมของโรงงานต้องสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการแยกส่วนที่เป็นเหตุเป็นผลและการไหลเวียนของบุคลากรและโลจิสติกส์วัสดุที่มีประสิทธิภาพ

3. ต้องมีการใช้ระบบควบคุมการเข้าออกที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่ห้องคลีนรูมที่มีข้อจำกัด

4. เอกสารด้านวิศวกรรม การก่อสร้าง และการส่งมอบโครงการที่สมบูรณ์จะต้องถูกจัดเก็บและเก็บรักษาไว้อย่างเป็นระบบ

5. สิ่งอำนวยความสะดวกที่ก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างมากในระหว่างกระบวนการผลิตควรสร้างไว้ในทิศทางลมใต้ลมของพื้นที่โรงงาน ให้สอดคล้องกับทิศทางลมหลักประจำปี

6. เมื่อกระบวนการผลิตที่มีการรบกวนซึ่งกันและกันไม่สามารถวางไว้ในอาคารแยกต่างหากได้ จะต้องมีการแบ่งแยกทางกายภาพที่มีประสิทธิภาพระหว่างโซนการผลิตที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ การผลิตผลิตภัณฑ์หมักจำเป็นต้องมีห้องปฏิบัติการหมักโดยเฉพาะ

ข้อกำหนดการก่อสร้างและการออกแบบห้องคลีนรูม

1. การปฏิบัติงานที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดเชื้อที่ไม่สามารถผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายได้ ตลอดจนการแปรรูปแบบปลอดเชื้อหลังจากการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย จะต้องดำเนินการภายในห้องคลีนรูมที่ได้รับการรับรอง

2. โรงงานสะอาดที่มีมาตรฐานสภาพแวดล้อมด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดควรรองรับอาหารที่เน่าเสียง่าย สินค้ากึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูปพร้อมรับประทาน พื้นที่จัดการก่อนการทำความเย็นหรือก่อนบรรจุ การเตรียมวัตถุดิบที่ไม่สามารถฆ่าเชื้อได้ สถานีขึ้นรูปและซีลผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมที่สัมผัสได้หลังการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย ห้องเตรียมบรรจุภัณฑ์ชั้นในและห้องบรรจุภัณฑ์ ตลอดจนพื้นที่แปรรูปอาหาร การปรับปรุงคุณภาพ การถนอมอาหาร และการตรวจสอบ

3. กระบวนการผลิตในโรงงานและระดับความสะอาดของห้องคลีนรูมที่กำหนดไว้อย่างเป็นระบบ การจัดวางการผลิตควรเอื้อต่อการไหลของงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีเส้นทางวนซ้ำหรือการย้อนกลับในการปฏิบัติงาน

4. โรงงานที่เชื่อมต่อกันภายในพื้นที่การผลิตจะต้องปรับให้เข้ากับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการประมวลผลเฉพาะ ในกรณีที่จำเป็น ควรจัดตั้งห้องบัฟเฟอร์และมาตรการแยกส่วนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม โดยห้องบัฟเฟอร์แต่ละห้องจะต้องครอบคลุมพื้นที่อย่างน้อย 3 ตารางเมตร

5. การแปรรูปวัตถุดิบเบื้องต้นและการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องไม่ใช้พื้นที่ห้องคลีนรูมเดียวกัน

6. ภายในโรงงานผลิต จะต้องกำหนดพื้นที่พักสินค้าที่มีขนาดเหมาะสมสำหรับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง สินค้าที่รอการตรวจสอบ และรายการสำเร็จรูป เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม ความสับสน และการปะปนกันอย่างเคร่งครัด

7. ห้องตรวจสอบคุณภาพจะต้องจัดตั้งขึ้นอย่างอิสระโดยมีข้อกำหนดด้านไอเสียและการระบายน้ำโดยเฉพาะ หากจำเป็นต้องมีความสะอาดของอากาศในระหว่างกระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ จะต้องติดตั้งโต๊ะสะอาดที่เหมาะสม