ยิ่งผู้คนในสังคมปัจจุบันให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของอาหารมากเท่าใด พวกเขาก็ยิ่งใส่ใจในคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่มรวมถึงสุขอนามัยของวัตถุดิบอาหารมากขึ้นเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน อีกหัวข้อหนึ่งที่ผู้คนกังวลคือการหลีกเลี่ยงการใช้สารเติมแต่งและสารกันบูดในอาหาร ตัวอย่างเช่น การเพาะเลี้ยงนมเปรี้ยว ชีส และผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ น้ำผลไม้ และเห็ด ได้รับการผลิตขึ้นใน ห้องสะอาดสำหรับอาหาร, ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์และแบคทีเรียเข้าสู่อาหารและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ห้องสะอาดอุตสาหกรรมอาหาร ได้กลายเป็นส่วนตรวจสอบที่สำคัญของการผลิตอาหารที่ปลอดภัย

ห้องสะอาดสำหรับอาหาร, นอกจากจะควบคุมอนุภาคในอากาศแล้ว ยังต้องควบคุมจุลินทรีย์ในสภาพแวดล้อมทางอากาศอย่างเข้มงวดด้วย เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามของจุลินทรีย์ในอาหารในเชิงเทคโนโลยี หนึ่งในตัวอย่างที่เป็นตัวแทนมากที่สุดคือบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อของอาหาร (เช่น น้ำผลไม้สดบรรจุซอง นม ฯลฯ) ใน ห้องสะอาดระดับอาหาร เพื่อให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยรักษา, สี, กลิ่น, รสชาติ, คุณค่าทางโภชนาการ และด้านอื่นๆ ของอาหารได้ดีกว่าอาหารกระป๋องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงทั่วไปเป็นอย่างมาก นอกจากบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อแล้ว เทคโนโลยีกรองอากาศยังถูกนำมาใช้อย่างมากในการหมักและบ่มอาหารอีกด้วย

ระดับความสะอาดของ ห้องสะอาดสำหรับอาหาร อ้างอิงจากห้องสะอาดทางเภสัชกรรม แต่สูงกว่าข้อกำหนดของห้องสะอาดทั่วไป ตามมาตรฐานกลางของสหรัฐอเมริกา FS 209B แบบเดิมและที่ปัจจุบันหยุดใช้ไปแล้ว การจำแนกรายละเอียดเฉพาะสามารถแบ่งออกเป็น 100 ระดับ 1000 ระดับ 10000 ระดับ 100000 ระดับ 3000 ระดับ ตามมาตรฐาน iso-14644 คือมาตรฐานสากล ซึ่งมาตรฐานแห่งชาติของจีน gb-50073 มี 1-9 ระดับ เดิม 100 คลาส 1000 คลาส, 10000 คลาส และ 100000 คลาส ถูกแทนที่ด้วยมาตรฐานสากล iso-14644 คลาส 5, คลาส 6, คลาส 7 และคลาส 8, ระดับความสะอาดของห้องสะอาด (พื้นที่) ประเภทนี้ 1-8, ซึ่งคลาส 1-5, ประเภทการไหลเวียนของอากาศคือการไหลทางเดียวหรือการไหลแบบผสม ความเร็วลม 0.2-0.45ม./วินาที; รูปแบบการไหลของขั้นตอน 6 คือการไหลแบบไม่ทิศทางเดียว โดยมีอัตราการเปลี่ยนอากาศเป็น 50-60 /ชม.; รูปแบบการไหลของขั้นตอน 7 คือการไหลแบบไม่ทิศทางเดียว โดยมีอัตราการเปลี่ยนอากาศเป็น 15-25 /ชม. รูปแบบการไหลของขั้นตอน 8-9 คือแบบไม่ทิศทางเดียว โดยมีอัตราการเปลี่ยนอากาศเป็น 10-15 /ชม.

ในกระบวนการของ ห้องคลีนรูมสำหรับอาหาร การก่อสร้าง ควรให้ความสำคัญกับสุขภาพ ความปลอดภัย มากขึ้น จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่เป็นพิษ สีอ่อน กันน้ำ ประตูห้องคลีนรูม, ไม่หลุดลอกง่าย และสร้างด้วยวัสดุที่ทำความสะอาดง่าย มุมห้อง มุมพื้น และมุมเพดานควรมีความโค้ง (รัศมีของความโค้งไม่ควรน้อยกว่า 3 ซม.); โต๊ะปฏิบัติงานในเวิร์กช็อป สายพานลำเลียง ยานพาหนะสำหรับขนส่ง เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ต้องปลอดสารพิษ ทนทานต่อการกัดกร่อน ไม่เป็นสนิม ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย และผลิตจากวัสดุที่แข็งแรง สำหรับ ห้องคลีนรูมสำหรับอาหาร หรือห้องบางห้องที่มีความชื้นสูง บางครั้งหยดน้ำอาจเกิดขึ้นได้ง่ายตามรอยต่อของแผ่นผนัง ซึ่งจะกัดกร่อนผนังเป็นเวลานาน เพื่อแก้ไขปรากฏการณ์สะพานความร้อนในห้องคลีนรูมสำหรับอาหาร Cnsterilezoom ได้ทำการวิจัยเชิงลึกและผลิต แผ่นผนังห้องคลีนรูม เพื่อป้องกันปรากฏการณ์สะพานความร้อน

เนื่องจาก แผ่นผนังห้องคลีนรูม แบบดั้งเดิมใช้แผ่นกัลวาไนซ์เป็นโครงคร่าว เหล็กเป็นวัสดุที่มีการนำความร้อนได้ดี การนำความร้อนของเหล็กคือ 126w/ m.k. เมื่อด้านในอาคารอุณหภูมิถึงจุดน้ำค้าง จะเกิดการควบแน่น ดังนั้นเพื่อแก้ปัญหาการควบแน่นจึงต้องทำจากโครงคร่าวที่เป็นฉนวนความร้อน การนำความร้อนของโครงคร่าวสะพานความร้อนที่ตัดขาด โครงคร่าวฉนวนความร้อน และโครงคร่าวฉนวนความร้อนที่ประดิษฐ์โดย Cnsterilezoom คือ 0.14w/m.k ซึ่งช่วยแก้ปัญหานี้ได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการเป็นฉนวนความร้อนโดยรวมของห้องคลีนรูม ยืดอายุการใช้งานของแผ่นผนัง และลดต้นทุนในการเปลี่ยนแผ่นผนัง

1. มากกว่า 80% oของวัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
2. 70% oงานก่อสร้างถูกผลิตขึ้นล่วงหน้าในโรงงาน
3. ลดการพึ่งพาแรงงานคนในขั้นตอนการก่อสร้าง
4. ประสิทธิภาพการก่อสร้างควรเพิ่มขึ้นมากกว่า 15%.
5. ระยะเวลาก่อสร้างลดลง 20% ~ 40%.
6. สภาพแวดล้อมสวยงามยิ่งขึ้น และสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP มากยิ่งขึ้น
7. เป็นประโยชน์ต่อผู้ประกอบการมากขึ้นในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง

ห้องคลีนรูมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหารต่อไปนี้ Cnsterilezoom มีผลิตภัณฑ์สำหรับโรงงานผลิตอาหารหลายแห่ง รวมถึง Coca Cola, JDB (China), yili, Mengniu Dairy, Hai Di Lao และอื่นๆ

น้ำผลไม้: ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อได้ครองตลาดน้ำผลไม้และเครื่องดื่มแบบบรรจุเดี่ยว (250 มล.) ตลาดงานวิศวกรรมห้องสะอาดปลอดเชื้อมนี้กำลังขยายตัวไปยังสายผลิตภัณฑ์อื่นๆ รวมถึงเครื่องดื่มนม ไวน์ น้ำ และผลิตภัณฑ์มะเขือเทศ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ขนาด 1-ลิตร

ผลิตภัณฑ์นม: โยเกิร์ตสวิส การแปรรูปนมหรือชีสปลอดเชื้อ และบรรจุภัณฑ์ไส้กรอกสวีเดน มักได้รับการจัดการด้วยวิศวกรรมห้องสะอาดปลอดเชื้อ

ห้องครัวสาธารณะและเชิงพาณิชย์สามารถได้รับประโยชน์จากการใช้เทคโนโลยีห้องสะอาดในบริเวณที่ต้องเตรียมอาหารจำนวนมาก ในเมืองอเมียงส์ ประเทศฝรั่งเศส Sulzer ได้ออกแบบห้องสะอาดสำหรับครัวกลาง ซึ่งเตรียมอาหารจำนวน 12,000 มื้อต่อวันสำหรับเด็กนักเรียน ผู้สูงอายุ และพนักงานในเมือง Sulzer เพียบพร้อมไปด้วยห้องสะอาดระดับ ISO Class 5 (Class 100) รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความร้อนและความเย็นที่จำเป็น

โรงเบียร์พบว่าเพื่อปกป้องเบียร์สดของตน พวกเขาต้องควบคุมมลพิษทางสิ่งแวดล้อมในกระบวนการบรรจุ การบรรจุแบบปิดในห้องสะอาดสามารถปรับปรุงลักษณะทางประสาทสัมผัส เช่น กลิ่นรสและความสดของเบียร์ได้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และยืดอายุการเก็บรักษาได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับน้ำผลไม้ หลีกเลี่ยงกระบวนการให้ความร้อนสูงเป็นเวลานาน เช่น การพาสเจอร์ไรส์แบบท่อ และไม่ทำให้สูญเสียคุณค่าทางโภชนาการ ส่งผลให้คุณลักษณะทางประสาทสัมผัส เช่น กลิ่นหอม รสชาติ และสีสันดีขึ้น

ในระบบดั้งเดิม การพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์จะใช้เพื่อบำบัดผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงต่างๆ และคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนไป ในทางตรงกันข้าม การใช้การบำบัดด้วยความร้อนที่ต่ำกว่าสำหรับการพาสเจอร์ไรส์แบบควบคุมของการบรรจุปลอดเชื้อ ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้หลายด้าน

การแปรรูปเนื้อสัตว์ กระทรวงเกษตรแห่งสหพันธรัฐ ตามการศึกษาในสหรัฐอเมริกาพบว่า เนื้อสัตว์พร้อมรับประทานเกือบ 5% ปนเปื้อนแบคทีเรียลิสเตอเรีย (Listeria monocytogenes) ซึ่งเป็นเชื้อโรคในอาหารที่สามารถทำให้ผู้ติดเชื้อถึงแก่ความตายได้ ซึ่งนำไปสู่ภาวะติดเชื้อในกระแสเลือด เยื่อหุ้มสมองอักเสบ หรือเยื่อหุ้มสมองและเนื้อสมองอักเสบ (Meningoencephalitis) ซึ่งเป็นโรคที่ส่งผลต่อเนื้อเยื่อสมองและไขสันหลัง สำหรับหญิงตั้งครรภ์ เชื้อลิสเตอเรียทำให้ทารกในครรภ์เสียชีวิตและทารกตายคลอด การเติบโตของตลาดเนื้อสัตว์พร้อมรับประทานเป็นปัจจัยหนึ่งที่ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีห้องสะอาดเพิ่มสูงขึ้น โดยมีสวีเดนเป็นผู้นำ

อุตสาหกรรมขนมหวานได้นำเทคโนโลยีห้องสะอาดแบบชีวภาพมาใช้ ผลิตภัณฑ์ขนมหวานใหม่ๆ ที่มีความซับซ้อนมากขึ้นและมีการบรรจุหีบห่อ ทำให้ความต้องการสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม (อุณหภูมิ ความชื้น ระดับแบคทีเรีย ฯลฯ) และระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตเพิ่มสูงขึ้น เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่ดีและอายุการเก็บรักษา