เรากำลังจะเข้าไปในเวิร์กช็อปการผลิต เพื่อความปลอดภัยของคุณ ฉันจำเป็นต้องเน้นย้ำประเด็นต่อไปนี้

1กรุณาสวมหมวกนิรภัย

2ห้ามเปิดเผยข้อเท้าของคุณ

3เนื่องจากสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตหลายแห่งมีความอันตราย โปรดเดินตามทางเดินสำหรับผู้เข้าชมและอยู่ห่างจากสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นอันตราย

(นอกจากนี้ โปรดอย่าถ่ายภาพใดๆ เป็นการส่วนตัว)

เนื่องจากขณะนี้เป็นช่วงฤดูกาลที่มีงานยุ่ง เวิร์กช็อปจึงมีความไม่เป็นระเบียบอยู่บ้าง และจะมีเสียงดังในเวิร์กช็อป คุณอาจไม่ได้ยินฉัน

การผลิตแบบแฮนด์เมดดั้งเดิมพึ่งพาทักษะของมนุษย์มากเกินไป กำลังการผลิตจำกัด ประสิทธิภาพต่ำ และเกิดปัญหาตามมาอีกหลายประการ ความผิดพลาดเป็นสิ่งที่เลี่ยงไม่ได้เสมอ

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ เราจึงตัดสินใจปรับเปลี่ยนกระบวนการดำเนินงานและพลิกโฉมงานฝีมือแบบดั้งเดิม ในปี 2016 เราได้พัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่องสำหรับแผงห้องคลีนรูมแบบแฮนด์เมดด้วยตนเอง และได้รับสิทธิบัตร การผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่องของ 2016, เราได้พัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่องสำหรับแผงห้องคลีนรูมแบบแฮนด์เมดด้วยตนเอง และได้รับสิทธิบัตร การผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่องของแผงห้องคลีนรูมแบบแฮนด์เมดกลายเป็นจริง และกำลังการผลิตต่อวันเปลี่ยนจากเดิมคือ 1,000-ตารางเมตร เพิ่มขึ้นเป็น 6,000-ตารางเมตร ซึ่งนับเป็นครั้งแรกในอุตสาหกรรมห้องคลีนรูมระดับโลก

1ขั้นแรกให้นำคอยล์แผ่นเหล็กขึ้นเครื่องจักร

2เคลือบผิวคอยล์ด้วยฟิล์มป้องกัน

3พับขอบแผ่นเหล็กขึ้น

4ตามปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความดันอากาศ คอมพิวเตอร์จะควบคุมความเร็วในการพ่นกาวและปริมาณกาวอย่างชาญฉลาดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เข้ากันดีที่สุด ในขณะเดียวกัน ด้วยการใช้เทคโนโลยีการยึดเกาะแบบ "ฝังราก" ที่เป็นเอกลักษณ์ ความแข็งแรงในการยึดเกาะจึงสูงถึง 2.6 เท่าของมาตรฐานแห่งชาติ

5.การกระจายเส้นใยหินอย่างแม่นยำ

แผ่น ผนังห้องคลีนรูมเส้นใยหินคุณภาพสูง ผ่านการตัดด้วยความแม่นยำสูง 90° พลิกกลับ การบรรจุแบบสลับฟันปลา และรับประกันความเรียบและความแข็งแรงของพื้นผิวแผ่นได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ กระบวนการทั้งหมดของการกระจายเส้นใยหินยังไม่ต้องใช้แรงงานคน และอุปกรณ์ดูดซับและฟอกฝุ่นช่วยป้องกันมลพิษจากฝุ่นเส้นใยหินและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า

6.การขึ้นรูปแบบอัดร้อนแบบรางคู่

ระบบขึ้นรูปแบบอัดร้อนแบบรางคู่มีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่ากระบวนการอัดเย็นแบบดั้งเดิมและการอัดร้อนแบบเป็นช่วง ทำให้การผลิตแบบต่อเนื่องเป็นไปได้ นอกจากนี้ การเพิ่มโมดูลจำกัดขอบสองด้านยังช่วยให้ขนาดของแผ่นคลีนรูมแต่ละแผ่นมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ โดยมีความแม่นยำสูงถึง ≤0.1 มม.

กระบวนการ 31-เมตร รางคู่ยาว กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดร้อนชิ้นเดียว แม้จะต้องเผชิญกับ แผ่นผนังห้องคลีนรูมสเตนเลสสตีล ที่มีข้อกำหนดเรื่องความเรียบสูงมาก เราก็สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย

7.เราควบคุมคุณภาพของแผ่นไม้กระดานอย่างเข้มงวด

การสุ่มตรวจความเรียบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความแข็งแรงของพันธะ ความสามารถในการรับแรงดัดงอ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแผ่นคลีนรูมแต่ละแผ่น

8.การจัดเรียงพาเลทอัจฉริยะ

หุ่นยนต์อัจฉริยะถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนการทำงานจัดเรียงพาเลทด้วยมือ ขั้นแรก ดูด; ขั้นที่สอง ยกขึ้น และสุดท้ายวางลงเบาๆ การปกป้องทำได้ดีและรับประกันคุณภาพได้ดียิ่งขึ้น

ในอディต เราพึ่งพาการผลิตแผงห้องคลีนรูมด้วยแรงงานคน แต่ปัจจุบันเราใช้การผลิตอัจฉริยะเพื่อทดแทนการผลิตแบบใช้มือ เปลี่ยนให้อุปกรณ์กลายเป็นช่างฝีมือที่เหนือกว่า สร้างสรรค์งานที่เสถียรยิ่งขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพ! มอบประสบการณ์การส่งมอบที่ไร้กังวลและมั่นใจได้

นี่คือพื้นที่ทำความสะอาดและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในพื้นที่นี้ พนักงานของเราจะทำความสะอาดแผงคลีนรูมสำเร็จรูป กำจัดกาวที่ขอบ และทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

นี่คือพื้นที่การผลิตแบบทำมือ ขั้นตอนเหมือนกับไลน์การผลิตต่อเนื่อง ต่างกันแค่กระบวนการผลิตเท่านั้น ทุกขั้นตอนการผลิตของแผงแบบทำมือขึ้นอยู่กับพนักงาน

เดิมทีนี่คือพื้นที่ผลิตหน้าต่างและประตู แต่เครื่องจักรส่วนใหญ่ถูกย้ายไปยังโรงงานใหม่แล้ว

ห้องประกอบกระจก

เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าต่างจะไม่เกิดฝ้าและมีฝุ่น เราจึงนำการประกอบหน้าต่างเข้าไปไว้ในห้องคลีนรูม