การพัฒนาการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการบริการลูกค้า การส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า และการขับเคลื่อนความก้าวหน้าทั่วทั้งอุตสาหกรรมห้องคลีนรูม ในวันที่ 31, ทาง Cnsterilezoom 2021 การประชุมเปิดตัว TPS จัดขึ้น ณ หอประชุมชั้นสามของสำนักงานใหญ่ของบริษัท

ภายใต้โมเดล TPS (ระบบการผลิตแบบโตโยต้า) ระบบอัตโนมัติและการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time) เป็นเสาหลักสำคัญสองประการของการผลิตแบบลีน โดยมีระบบอัตโนมัติทำหน้าที่เป็นเครื่องมือและการผลิตแบบทันเวลาพอดีทำหน้าที่เป็นวิธีการ องค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อกำจัดขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่าและส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่มีรากฐานมาจากความเคารพต่อบุคคล โดยแก่นแท้แล้ว การผลิตแบบลีนทำหน้าที่เป็นปรัชการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมซึ่งอุทิศตนเพื่อขจัดความสูญเปล่าในการผลิตและการดำเนินงาน

การประชุมครั้งนี้จัดขึ้นภายใต้หัวข้อ "คิดทบทวนอย่างลึกซึ้ง ยอมรับความเปลี่ยนแปลง วางรากฐาน และฝึกฝนทักษะภายใน" โดยได้สรุปแนวทางการยกระดับที่ชัดเจน กลยุทธ์เชิงปฏิบัติ และมาตรการการปฏิบัติงานที่สำคัญ โปรแกรมนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลักดันการปฏิรูปองค์กรอย่างทั่วถึง สร้างระบบบุคลากรด้านการปรับปรุงแบบลีนที่มีโครงสร้าง และกระตุ้นบุคลากรทุกระดับให้โอบรับการปรับ องค์กรให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง เพื่อรับประกันความสำเร็จในการเปิดตัวเป้าหมาย TPS จึงได้มีการจัดตั้งคณะกรรมการดำเนินงานเฉพาะกิจขึ้น โดยมีผู้จัดการทั่วไปเป็นผู้อำนวยการ ผู้จัดการแผนกการจัดการแบบลีนเป็นรองผู้อำนวยการ และหัวหน้าแผนกขั้นที่หนึ่งเป็นคณะกรรมการลีน

เจียฟู หวัง หัวหน้าแผนกจัดการแบบลีน เป็นประธานในการประชุม พร้อมทั้งนำเสนอภาพรวมเชิงลึกเกี่ยวกับ TPS และเน้นย้ำถึงประโยชน์ในทางปฏิบัติของการนำการผลิตแบบลีนมาใช้ ด้วยการใช้แนวปฏิบัติที่เป็นมาตรฐานของโตโยต้า เขาได้ทำการเปรียบเทียบข้อมูลและการประเมินอย่างละเอียดใน 4 มิติหลัก ได้แก่ ต้นทุนแรงงาน การฝึกอบรมบุคลากร การจัดการชั่วโมงการทำงาน และการจัดการพื้นฐาน การวิเคราะห์นี้ระบุช่องว่างในการดำเนินงานปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และชี้แจงลำดับความสำคัญเชิงกลยุทธ์สำหรับริเริ่มแนวทางแบบลีนในอนาคต

สอดคล้องกับเป้าหมายการพัฒนาในปัจจุบัน แผนกการจัดการแบบลีน (Lean Management Department) มุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อกำจัดความสูญเปล่าทั่วทั้งวัฏจักรการผลิตอย่างเป็นระบบ แผนกได้นำแผนพัฒนาสามปีมาใช้ครอบคลุมการฝึกอบรมบุคลากรและการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานหน้างาน โดยกำหนดงานเป้าหมายสำหรับทุกขั้นตอนควบคู่ไปกับวัตถุประสงค์ด้านประสิทธิภาพระยะยาว แนวทางที่มีโครงสร้างนี้นجสร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการเติบโตอย่างยั่งยืน พร้อมทั้งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

เพื่อส่งเสริมการมีส่วนร่วมของพนักงานในวงกว้าง สร้างความมั่นใจในการดำเนินมาตรการทั้งหมดอย่างราบรื่น และเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการ แผนกการจัดการแบบลีนจึงได้คัดเลือกผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะจากหลายแผนกอย่างเป็นทางการ เพื่อทำหน้าที่เป็นผู้เชี่ยวชาญ ที่ปรึกษา และพี่เลี้ยงในการปรับปรุงแบบลีน พร้อมมอบจดหมายแต่งตั้งอย่างเป็นทางการให้กับแต่ละท่าน

ด้วยแรงขับเคลื่อนจากหลักการชี้นำที่ว่า "ทุกสิ่งจะถูกทำให้งดงามด้วยมือของเรา" บริษัทจึงใช้การผลิตอัจฉริยะอัตโนมัติ การจัดการดิจิทัล และขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน เพื่อบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจง: ลดต้นทุนค่าแรงต่อหน่วยลง 10%, ลดเวลา CT (รอบเวลาเดี่ยว) ลง 10% และบรรลุอัตราการผ่าน 100% ในการฝึกอบรมพนักงานหลัก ความริเริ่มเหล่านี้ช่วยเร่งการยกระดับเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และส่งเสริมการสร้างนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในภาคส่วนระบบผนังห้องสะอาด (clean room enclosure systems) พร้อมทั้งตอกย้ำวิสัยทัศน์ในการเป็นองค์กรที่น่าเชื่อถือที่สุดในอุตสาหกรรมระบบผนังห้องสะอาด